How do the sensors perform in the dusty, high-temperature environment of a steel mill?

The Air Pro 2 is housed in a sealed, weatherproof enclosure rated for continuous outdoor industrial operation. The sensors are positioned within the enclosure away from direct particulate ingress. While the sensors measure ambient air quality rather than stack conditions, they operate reliably in the elevated background dust and temperature conditions typical of steel mill fence lines and process areas. Nordic climate testing ensures performance across a wide temperature range.

Can the system distinguish between steel mill emissions and background pollution?

Wind direction data from integrated wind sensors allows correlation of pollutant concentrations with wind direction. When SO₂ spikes at a boundary station while wind blows from the direction of the coke ovens, the source attribution is clear. Background concentrations from upwind stations provide a baseline for comparison. While the system does not perform formal source apportionment modelling, the combination of multi-point monitoring and wind data provides strong practical evidence of emission sources.

What maintenance schedule is recommended for sensors in an industrial environment?

Gas sensor modules have a typical operational lifespan of 18 to 24 months. The particle matter module uses laser scattering with no consumable filters. Sensorbee Cloud monitors sensor health and drift, alerting operators when sensor replacement is approaching. In dusty industrial environments, a periodic visual inspection and external cleaning of the intake is recommended. Sensor module replacement is a field-swappable operation taking under five minutes without tools.

Acier : surveillance SO2, NOx et poussières

La production d'acier génère environ 1,85 tonne de CO₂ par tonne d'acier brut, représentant environ 7% des émissions mondiales de gaz à effet de serre. Au-delà du CO₂, les aciéries libèrent des quantités significatives de matières particulaires, SO₂, NOx, CO, VOCs et poussières chargées en métaux lourds à chaque étape du processus.

Les documents de référence des Meilleures Techniques Disponibles (MTD) exigent une surveillance continue des émissions à la source et une surveillance ambiante aux limites du site avec une instrumentation certifiée.

Sources d'émission dans le processus sidérurgique

Fours à coke — libèrent benzène, toluène, xylène, PAH, SO₂ et PM fine.

Hauts fourneaux — produisent du gaz contenant 20-28% de CO et des poussières riches en oxydes de fer.

Convertisseurs à oxygène (BOS) — génèrent du CO, des poussières métalliques fines et du SO₂.

Fours à arc électrique (EAF) — produisent des fumées métalliques, PM2.5, NOx et dioxines.

Conception d'un réseau de surveillance pour aciéries

Le Sensorbee Air Pro 2 fournit la mesure multi-paramètres, l'autonomie et la connectivité nécessaires. Les stations mesurent PM2.5, PM10, SO₂, NO₂, CO et VOCs, avec capteurs de vent intégrés.

Chaque station Air Pro 2 fonctionne à l'énergie solaire avec batterie de secours. Les alertes automatisées de Sensorbee Cloud notifient les responsables environnementaux immédiatement.

Santé et sécurité des travailleurs

Les limites d'exposition britanniques sont strictes : CO 20 ppm, NO2 0,5 ppm, SO2 0,5 ppm, poussières respirables 4 mg/m³ (TWA 8 heures).

Intégration avec les systèmes existants

Sensorbee Cloud s'intègre via API REST, Modbus RS-485, webhooks et exports automatisés CSV/JSON.

Questions fréquemment posées

Comment les capteurs se comportent-ils dans l'environnement poussiéreux et chaud d'une aciérie ?

L'Air Pro 2 est protégé dans un boîtier étanche conçu pour le fonctionnement industriel continu en extérieur. Les tests climatiques nordiques assurent la performance sur une large plage de températures.

Le système peut-il distinguer les émissions de l'aciérie de la pollution de fond ?

Les données de direction du vent des capteurs intégrés permettent de corréler les concentrations de polluants avec la direction du vent.

Prochaines étapes

Consultez les spécifications de l'Air Pro 2 et les modules de capteurs disponibles, ou demandez un devis.

Sources d'émission dans le processus sidérurgique

Fours à coke — libèrent benzène, toluène, xylène, PAH, SO₂ et PM fine.

Hauts fourneaux — produisent du gaz contenant 20-28% de CO et des poussières riches en oxydes de fer.

Convertisseurs à oxygène (BOS) — génèrent du CO, des poussières métalliques fines et du SO₂.

Fours à arc électrique (EAF) — produisent des fumées métalliques, PM2.5, NOx et dioxines.

Conception d'un réseau de surveillance pour aciéries

Chaque station Air Pro 2 fonctionne à l'énergie solaire avec batterie de secours. Les alertes automatisées de Sensorbee Cloud notifient les responsables environnementaux immédiatement.

Santé et sécurité des travailleurs

Les limites d'exposition britanniques sont strictes : CO 20 ppm, NO2 0,5 ppm, SO2 0,5 ppm, poussières respirables 4 mg/m³ (TWA 8 heures).

Intégration avec les systèmes existants

Sensorbee Cloud s'intègre via API REST, Modbus RS-485, webhooks et exports automatisés CSV/JSON.

Questions fréquemment posées

Comment les capteurs se comportent-ils dans l'environnement poussiéreux et chaud d'une aciérie ?

Le système peut-il distinguer les émissions de l'aciérie de la pollution de fond ?

Les données de direction du vent des capteurs intégrés permettent de corréler les concentrations de polluants avec la direction du vent.

Prochaines étapes

Consultez les spécifications de l'Air Pro 2 et les modules de capteurs disponibles, ou demandez un devis.

Surveillance des émissions de la production d'acier avec Air Pro 2

Sources d'émission dans le processus sidérurgique

Conception d'un réseau de surveillance pour aciéries

Santé et sécurité des travailleurs

Intégration avec les systèmes existants

Questions fréquemment posées

Comment les capteurs se comportent-ils dans l'environnement poussiéreux et chaud d'une aciérie ?

Le système peut-il distinguer les émissions de l'aciérie de la pollution de fond ?

Prochaines étapes

Prêt a vous lancer dans la surveillance environnementale ?

Surveillance des émissions de la production d'acier avec Air Pro 2

Sources d'émission dans le processus sidérurgique

Conception d'un réseau de surveillance pour aciéries

Santé et sécurité des travailleurs

Intégration avec les systèmes existants

Questions fréquemment posées

Comment les capteurs se comportent-ils dans l'environnement poussiéreux et chaud d'une aciérie ?

Le système peut-il distinguer les émissions de l'aciérie de la pollution de fond ?

Prochaines étapes

Prêt a vous lancer dans la surveillance environnementale ?